PC/ABS, als Hauptmaterial der Automobilinnenausstattung undelektronische und elektrische Shell, hat seine unersetzlichen Vorteile.Beim Spritzgussverfahren führen jedoch ungeeignete Materialien, Formdesign und Spritzgussverfahren wahrscheinlich zum Ablösen der Produktoberfläche.
Wenn die Scherrate der Schmelze größer als 50.000 ist, neigen PC/ABS-Materialien im Allgemeinen zum Ablösen.Welche anderen Faktoren wirken sich außerdem auf das Ablösen von Spritzgussteilen aus?
Materieller Faktor
Der Flüssigkeitsbruch unter hoher Scherung führt zum Ablösephänomen des Produkts.Im Vergleich zu anderen Materialien ist die zweiphasige Struktur von PC/ABS anfälliger für Flüssigkeitsbruch und Zweiphasentrennung bei hoher Scherung, und dann tritt ein Ablösephänomen auf.FürPC/ABS-Materialiensind die beiden Komponenten PC und ABS teilverträglich, so dass zur Verbesserung der Verträglichkeit entsprechende Verträglichkeitsvermittler im Modifizierungsprozess zugesetzt werden müssen.Natürlich müssen wir die durch das Mischen verursachte Fehlschälung beseitigen.
Schimmelfaktor
Das Prinzip der Formgestaltung soll der Richtung der Scherminimierung folgen.Im Allgemeinen ist es wahrscheinlicher, dass Produkte mit dichter dermatoglyphischer Oberfläche ein Ablösephänomen hervorrufen (verursacht durch die Reibung und Scherung der Schmelze in der Kavität und der Innenwand der Kavität während des Hochgeschwindigkeitsfüllens);Bei tGleichzeitig führt bei der Angusskonstruktion eine zu kleine Angussgröße zu einer übermäßigen Scherung, wenn die Schmelze durch den Anguss strömt, was zum Ablösen der Produktoberfläche führt.
Prozessfaktor
Die Hauptrichtung besteht darin, übermäßiges Scheren zu vermeiden.Wenn es schwierig ist, das Produkt abzufüllen, kann es durch hohe Geschwindigkeit und hohen Druck verbessert werden.Hohe Geschwindigkeit und hoher Druck führen jedoch zu einer übermäßigen Scherkraft am Anschnitt, und die Scherung zwischen der Schmelze und der Innenwand der Kavität und die Scherung zwischen dem Schmelzekern und der Haut werden ebenfalls stark ansteigen;Daher können wir im eigentlichen Einspritzprozess auch Möglichkeiten in Betracht ziehen, die Einspritztemperatur/Formtemperatur zu erhöhen und die Fließfähigkeit des Materials zu verbessern, um den Strömungswiderstand im eigentlichen Füllprozess zu verringern, um eine übermäßige Scherung durch hohe Geschwindigkeit und hohen Druck zu vermeiden .
Postzeit: 02. Dezember 2022