Im Falle von Luftleitungen oder Strahlleitungen in der Nähe des Gummieinlasses vonSpritzgussteileWährend der Produktion kann zum Vergleich und zur Verbesserung auf die folgende Analyse verwiesen werden.Unter anderem ist die Reduzierung der Einspritzgeschwindigkeit für uns das primäre Mittel, um das Problem der Einspritzleitungen und Luftleitungen zu verbessern, und das zweite ist die Überprüfung, ob die Größe des Gummieinlasses des Spritzgussteils zu klein oder zu dünn ist.Das Backen guter Rohstoffe ist die grundlegende Maßnahme, um die Produktion sicherzustellen, und muss gut gemacht werden.
Es gibt einige Unterschiede im Aussehen von Leimeinlassluftleitungen und Düsenleitungen, die aus verschiedenen Gründen verursacht werden.Achten Sie zu gewöhnlichen Zeiten mehr auf die Beobachtung, was die Analyse und Lösung von Problemen beschleunigen kann.
Wenn die Rohstoffe fürPCProduktion vollständig ausgebacken sind oder Luft- oder Schusslinien am Wassereinlass vorhanden sind, sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
1. Die Einspritzgeschwindigkeit des Klebstoffs der ersten Stufe ist zu hoch.Dies ist der Hauptgrund für das Luftzeichen beim Betreten des Wassers.Es verursacht starke Wirbelströme, wenn der Schmelzklebstoff in die Kavität eintritt, was zu Wirbelluftmarkierungen führt.Daher ist dies das erste, was der Rangierer berücksichtigen und versuchen sollte, die Geschwindigkeit zu reduzieren.
2. Der Gummieinlass ist zu dünn oder zu dünn, was ebenfalls ein wichtiger Faktor ist, um Luft- und Schussspuren zu verursachen.Da der Leimeinlass zu klein oder zu dünn ist, führt dies zwangsläufig dazu, dass die Leimeinspritzgeschwindigkeit des in den Formhohlraum eintretenden Schmelzleims zu schnell ist, was zu Strahl- und Luftleitungen führt, was auch die Ursache für Schlangenlinien ist.Wenn das Problem auch dann nicht behoben werden kann, wenn die Geschwindigkeit auf ein niedrigeres Niveau reduziert wurde, muss daher geprüft werden, ob der Wassereinlass zu dünn oder zu dünn ist, z. B. weniger als 0,5 mm oder kleiner.
3. Je dicker die Wandstärke des Spritzgussteils am Gummieinlass ist, desto leichter lassen sich Luftfalten erzeugen, z. B. mehr als 4 mm.Denn je dicker die Wandstärke ist, desto leichter kommt es beim Eintritt des Schmelzklebers in den Wassereinlass zu Wirbelströmen, die zur Erzeugung von Luftwellen führen.In diesem Fall ist es manchmal schwierig, die Luftkräuselung durch Vergrößern des Wassereinlasses und Verringern der Geschwindigkeit zu beseitigen.Zu diesem Zeitpunkt ist es besser, den Gummieinlass an einer Stelle mit einer dünneren Wandstärke auszutauschen, z. B. an einer Stelle unter 3 mm.
4. Je heller die Oberfläche desSchimmelKavität, dh je heller die Oberfläche des Spritzgussteils ist, desto leichter lassen sich Luftfalten erzeugen.Wenn das Spritzgussteil zu hell ist, werden leichte Luftlinien sichtbar.
5. Wenn die Temperatur des Schmelzklebers oder der Form zu niedrig ist, haben die Spritzgussteile auch die durch das Gel verursachten Injektionslinien, begleitet von den stummen Luftlinien.
6. Bei leicht brennbaren Rohstoffen treten bei zu hoher Schmelztemperatur Luftwellen auf, die durch zu viel Zersetzungsgas verursacht werden.
7. Die Qualität des Klebers sollte bestätigt werden.Der Gegendruck von PC-Material sollte auf 10 bar~25 bar eingestellt werden.Die Schmelzgeschwindigkeit des Klebers sollte auf mittlere Geschwindigkeit eingestellt werden.Die Leimextraktion sollte nicht zu lange dauern.Wenn andernfalls Luft in den Pistolenlauf gepumpt wird, wird das Produkt versprüht.Der Leimabzugshub sollte entsprechend der Rückseite eingestellt werden.Je größer der Gegendruck ist, desto länger wird der Leimextraktionshub eingestellt, im Allgemeinen 2 mm ~ 10 mm.
8. Die Temperatur der Düse ist zu hoch oder zu niedrig.Ist er zu hoch, zersetzt sich der Gummi an der Düse und es entstehen Luftschläuche;Zu niedrig, die Einspritzung ist nicht glatt, es bilden sich Strahllinien oder Kaltoffsetdruck.
Postzeit: 25. Oktober 2022