„Delle“ wird durch lokale innere Schrumpfung nach dem Angussversiegeln oder fehlender Materialinjektion verursacht.Die Vertiefung oder Mikrovertiefung auf der Oberfläche vonSpritzgussteileist ein altes Problem im Spritzgießprozess.
Dellen werden im Allgemeinen durch die lokale Zunahme der Schrumpfrate von Kunststoffprodukten aufgrund der Zunahme der Wanddicke von Kunststoffprodukten verursacht.Sie können in der Nähe von scharfen Außenecken oder bei plötzlichen Änderungen der Wandstärke auftreten, z. B. an der Rückseite von Ausbuchtungen, Versteifungen oder Lagern, und manchmal an einigen ungewöhnlichen Teilen.Die Hauptursache für Dellen ist die Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion von Materialien, da der Wärmeausdehnungskoeffizient von Thermoplasten ziemlich hoch ist.
Das Ausmaß der Expansion und Kontraktion hängt von vielen Faktoren ab, unter denen die Leistung von Kunststoffen, die maximalen und minimalen Temperaturbereiche und der Druckhaltedruck des Formhohlraums die wichtigsten Faktoren sind.Die Größe und Form vonKunststoffteile, sowie Abkühlgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit sind ebenfalls Einflussfaktoren.
Das Ausmaß der Ausdehnung und Kontraktion von Kunststoffmaterialien im Formprozess hängt vom Wärmeausdehnungskoeffizienten des verarbeiteten Kunststoffs ab.Der Wärmeausdehnungskoeffizient im Formprozess wird als „Formschwindung“ bezeichnet.Mit der Kühlschrumpfung des Formteils verliert das Formteil den engen Kontakt mit der Kühlfläche des Formhohlraums.Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Kühleffizienz ab.Nachdem das Formteil weiter abkühlt, schrumpft das Formteil weiter.Das Ausmaß der Schrumpfung hängt von der kombinierten Wirkung verschiedener Faktoren ab.
Scharfe Ecken am Formteil kühlen am schnellsten ab und härten früher aus als andere Teile.Der dicke Teil nahe der Mitte des Formteils ist am weitesten von der Kühlfläche des Hohlraums entfernt und wird der letzte Teil des Formteils, der Wärme abgibt.Nachdem das Material an den Ecken ausgehärtet ist, schrumpft das Formteil weiter, wenn die Schmelze nahe der Mitte des Teils abkühlt.Die Ebene zwischen den scharfen Ecken kann nur einseitig gekühlt werden und ihre Festigkeit ist nicht so hoch wie die des Materials an den scharfen Ecken.
Die Kühlschrumpfung des Kunststoffmaterials in der Mitte des Teils zieht die relativ schwache Oberfläche zwischen der teilweise gekühlten und der scharfen Ecke mit größerem Kühlgrad nach innen.Auf diese Weise wird an der Oberfläche des Spritzgussteils eine Delle erzeugt.
Das Vorhandensein von Dellen weist darauf hin, dass die Formteilschwindung hier höher ist als die Schwindung der umgebenden Teile.Ist die Schwindung des Formteils an einer Stelle höher als an einer anderen Stelle, dann ist dies der Grund für den Verzug des Formteils.Die Eigenspannungen im Werkzeug verringern die Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit der Formteile.
In einigen Fällen kann die Delle durch Anpassung der Prozessbedingungen vermieden werden.Beispielsweise wird während des Druckhaltevorgangs des Formteils zusätzliches Kunststoffmaterial in den Formhohlraum eingespritzt, um die Formschwindung zu kompensieren.In den meisten Fällen ist der Anschnitt viel dünner als andere Teile des Teils.Wenn das Formteil noch sehr heiß ist und weiter schrumpft, ist der kleine Anschnitt ausgehärtet.Nach dem Aushärten hat die Druckhaltung keine Auswirkung auf das Formteil in der Kavität.
Postzeit: 15. November 2022