Verzugsverformung ist einer der häufigsten Fehler beim Spritzgießen von Kunststoffteilen mit dünner Schale.Der größte Teil der Verzugsverformungsanalyse übernimmt eine qualitative Analyse, und es werden Maßnahmen aus den Aspekten des Produktdesigns, des Formdesigns und der Spritzgießprozessbedingungen ergriffen, um eine große Verzugsverformung so weit wie möglich zu vermeiden. Zum Beispiel einige gängige Kunststoffprodukte,Schuhregale aus Kunststoff, Kunststoffclips, Kunststoffhalterungen, etc
In Bezug auf die Form beeinflussen die Position, Form und Anzahl der Anschnitte der Spritzgussform den Füllzustand des Kunststoffs im Formhohlraum, was zur Verformung von Kunststoffteilen führt.Da die Verformung durch Verzug mit einer ungleichmäßigen Schrumpfung zusammenhängt, wird die Beziehung zwischen Schrumpfung und Produktverzug analysiert, indem das Schrumpfungsverhalten verschiedener Kunststoffe unter verschiedenen Prozessbedingungen untersucht wird.Sie umfasst den Einfluss thermischer Eigenspannungen auf die Verzugsverformung von Produkten sowie den Einfluss von Plastifizierungsstufe, Formfüll- und Abkühlstufe und Entformungsstufe auf die Verzugsverformung von Produkten.
Auswirkung der Schrumpfung von Spritzgussprodukten auf die Verzugsdeformationslösung:
Die direkte Ursache für die Verzugsverformung von Spritzgussprodukten liegt in der ungleichmäßigen Schwindung von Kunststoffteilen.Für die Verzugsanalyse ist die Schrumpfung selbst nicht wichtig.Entscheidend ist der Unterschied in der Schrumpfung.Beim Spritzgießen ist aufgrund der Anordnung von Polymermolekülen entlang der Fließrichtung die Schrumpfung von geschmolzenem Kunststoff in Fließrichtung größer als in vertikaler Richtung, was zu Verzug und Verformung von Spritzgussteilen führt.Im Allgemeinen bewirkt eine gleichmäßige Schrumpfung nur Volumenänderungen von Kunststoffteilen, und nur eine ungleichmäßige Schrumpfung kann zu einer Verzugsverformung führen.Der Unterschied zwischen der Schrumpfrate von kristallinen Kunststoffen in Fließrichtung und vertikaler Richtung ist größer als die von amorphen Kunststoffen, und ihre Schrumpfrate ist auch größer als die von amorphen Kunststoffen.Nach der Überlagerung der großen Schrumpfrate kristalliner Kunststoffe und der Anisotropie der Schwindung ist die Neigung zur Verzugsverformung kristalliner Kunststoffe viel größer als die amorpher Kunststoffe.
Mehrstufiges Spritzgussverfahren, das auf der Grundlage der Analyse der Produktgeometrie ausgewählt wurde: Aufgrund der tiefen Kavität und der dünnen Wand des Produkts ist die Formkavität ein langer und schmaler Kanal.Wenn die Schmelze durch dieses Teil fließt, muss sie schnell passieren, sonst kühlt und verfestigt sie sich leicht, wodurch die Gefahr besteht, dass der Formhohlraum gefüllt wird.Hier sollte High Speed Injection eingestellt werden.Das Einspritzen mit hoher Geschwindigkeit bringt jedoch viel kinetische Energie in die Schmelze ein.Wenn die Schmelze nach unten fließt, erzeugt sie einen großen Trägheitsstoß, was zu Energieverlust und Kantenüberlauf führt.Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Fließgeschwindigkeit der Schmelze zu verlangsamen und den Formfülldruck zu verringern und den allgemein bekannten Druckhaltedruck (Sekundärdruck, Nachdruck) aufrechtzuerhalten, damit die Schmelze die Schrumpfung der Schmelze ergänzt in den Formhohlraum, bevor sich der Anschnitt verfestigt, was die Anforderungen an mehrstufige Einspritzgeschwindigkeit und -druck für den Einspritzvorgang stellt.
Lösung für Verzug und Verformung von Produkten, die durch thermische Restspannungen verursacht werden:
Die Geschwindigkeit der Flüssigkeitsoberfläche sollte konstant sein.Um zu verhindern, dass die Schmelze während der Leimeinspritzung gefriert, muss eine schnelle Leimeinspritzung angewendet werden.Die Einstellung der Leimeinspritzgeschwindigkeit sollte das schnelle Füllen im kritischen Bereich (z. B. Fließkanal) und das Verlangsamen am Wassereinlass berücksichtigen.Die Leimeinspritzgeschwindigkeit sollte sicherstellen, dass sie unmittelbar nach dem Füllen des Formhohlraums stoppt, um Überfüllung, Gratbildung und Eigenspannungen zu vermeiden.
Postzeit: 17. Mai 2022