Grate von Teilen können aus verschiedenen Gründen auftreten, von Prozess- oder Materialänderungen bis hin zu Werkzeugfehlern.Grate erscheinen am Rand des Teils entlang der Trennlinie der Form oder überall dort, wo das Metall die Grenze des Teils bildet.Zum Beispiel,Elektrogehäuse aus Kunststoff, Rohrverbindung,lebensmittelbehälter aus kunststoffund andere tägliche Spritzgussprodukte.
Werkzeuge sind oft der Schuldige, daher kann die Identifizierung der Art des Blitzes, den Sie erwerben, und wann er auftritt, Sie in die richtige Richtung weisen.
Eine übliche erste Reaktion zur Reduzierung von Verschüttungen ist die Verlangsamung der Injektionsrate.Eine Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit kann den Grat durch Erhöhung der Materialviskosität beseitigen, erhöht jedoch auch die Zykluszeit und kann die ursprüngliche Ursache des Grats immer noch nicht lösen.Schlimmer noch, es kann während der Pack-/Haltephase erneut zu Flash kommen.
Bei dünnwandigen Teilen kann schon ein kurzer Schuss genug Druck erzeugen, um die Klammer aufzublasen.Wenn jedoch nach dem kurzen Schießen in der ersten Stufe Grate an Teilen mit ähnlicher Wandstärke auftreten, liegt dies höchstwahrscheinlich daran, dass die Trennfugen im Werkzeug nicht übereinstimmen.Entfernen Sie alle Kunststoffe, Staub oder Verunreinigungen, die dazu führen können, dass sich die Form nicht richtig schließt.Überprüfen Sie die Form, insbesondere ob sich Kunststoffspäne hinter der Gleitschalung und in der Aussparung des Führungsstiftes befinden.Wenn nach einer solchen Endbearbeitung immer noch Grate vorhanden sind, überprüfen Sie bitte mit Haftpapier, ob die Trennlinie nicht übereinstimmt, was zeigen kann, ob die Form entlang der Trennlinie gleichmäßig gespannt ist.Geeignetes druckempfindliches Papier ist für 1400 bis 7000 psi oder 7000 bis 18000 psi ausgelegt.
In Werkzeug mit mehreren Kavitäten, Grat wird normalerweise durch ein ungleichmäßiges Schmelzfluss-Gleichgewicht verursacht.Aus diesem Grund kann es vorkommen, dass die Mehrkavitätenform im selben Einspritzprozess Grate in einer Kavität und Dellen in der anderen Kavität aufweist.
Unzureichende Formunterstützung kann ebenfalls zu Graten führen.Der Umformer sollte berücksichtigen, ob die Maschine mit ausreichend Stützsäulen für Kavität und Kernplatte in der richtigen Position ausgestattet ist.
Die Läuferbuchse ist eine weitere mögliche Flimmerquelle.Die Kontaktkraft der Düse reicht von 5 bis 15 Tonnen.Wenn die Buchse durch die Wärmeausdehnung bis zu einem ausreichenden Abstand von der Trennlinie "wächst", kann die Kontaktkraft der Düse ausreichen, um die bewegliche Seite der Form zu drücken, um zu versuchen, sie zu öffnen.Bei Teilen ohne Anguss sollte der Former die Länge der Angussbuchse prüfen, wenn sie heiß wird.
Postzeit: 30. August 2022