In unserer Maschineneinstellung verwenden wir in der Regel mehrstufiges Einspritzen.Der Einspritzsteuerschieber der ersten Ebene, der Hauptkörper der Einspritzsteuerung der zweiten Ebene und die Einspritzung der dritten Ebene füllen 95 % des Produkts und beginnen dann, den Druck aufrechtzuerhalten, um das vollständige Produkt herzustellen.Unter ihnen steuert die Einspritzgeschwindigkeit die Schmelzfüllrate, der Einspritzdruck ist die Garantie der Füllrate, die Einspritzposition steuert die Schmelzflussposition und der Druckhaltedruck wird verwendet, um das Produktgewicht, die Größe, die Verformung und einzustellen Schwindung.
>> Erstbestimmung des Einspritzdrucks bei Produktanlauf und Inbetriebnahme:
Als wir die Maschine zum ersten Mal zur Parametereinstellung starteten, war der Einspritzdruck höher als der tatsächlich eingestellte Wert.
Da der Einspritzdruck zu niedrig ist, wird dieSpritzgussform(Temperatur) ist sehr kalt, und der Ölfleck auf der Oberfläche des Formhohlraums verursacht unweigerlich großen Widerstand.Es ist schwierig, die Schmelze in den Formhohlraum einzuspritzen, und sie kann aufgrund von unzureichendem Druck (Kleben der vorderen Form, Verstopfen des Angusses) nicht geformt werden;Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, hat das Produkt eine große innere Spannung, die leicht Grate verursachen und die Lebensdauer der Form verkürzen kann.Es kann auch zu einer verstopften Position des Produkts, Schwierigkeiten beim Entformen, Kratzern auf der Produktoberfläche und sogar zu einer Ausdehnung der Form in schwerwiegenden Fällen führen.Daher sollte der Injektionsdruck während der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme gemäß den folgenden Punkten eingestellt werden.
1. Produktstruktur und -form.
2. Produktgröße (Schmelzflusslänge).
3. Produktdicke.
4. Verwendete Materialien.
5. Tortyp der Form.
6. Schneckentemperatur der Spritzgießmaschine.
7. Formtemperatur (einschließlich Formvorwärmtemperatur).
>> Häufige Mängel durch Spritzdruck in der Produktion
Der Einspritzdruck dient hauptsächlich zum Einfüllen und Zuführen der Schmelze in den Formhohlraum.
Beim Spritzgießen dient der Spritzdruck dazu, den Füllwiderstand zu überwinden.Wenn die Schmelze eingespritzt wird, muss sie den Widerstand des Angusskanals der Düse überwinden, um das Produkt auszustoßen.Wenn der Einspritzdruck den Fließwiderstand übersteigt, fließt die Schmelze.Sie ist nicht so genau wie die Einspritzgeschwindigkeit und die Einspritzposition.Im Allgemeinen debuggen wir das Produkt mit der Geschwindigkeit als Referenz.Die Erhöhung des Einspritzdrucks kann eine höhere Temperatur der Schmelze aufrechterhalten und den Widerstandsverlust des Kanals verringern. Der innere Teil des Produkts ist dicht und dick.
>> Stabilisierung der Prozessparameter nach der Produktinbetriebnahme
Die Faktoren, die den Einspritzdruck direkt beeinflussen: der Fließhub der Lösung, die Viskosität des Materials und die Werkzeugtemperatur.
Im Idealzustand ist es am wissenschaftlichsten, dass der Einspritzdruck gleich dem Druck des Formhohlraums ist, aber der tatsächliche Druck des Formhohlraums kann nicht berechnet werden.Je schwieriger die Formfüllung ist, desto größer ist der Einspritzdruck und desto größer ist die Fließlänge der Schmelze.Der Spritzdruck nimmt mit zunehmendem Füllwiderstand ab.Daher wird eine mehrstufige Einspritzung eingeführt.Der Einspritzdruck der vorderen Schmelze ist niedrig, der Einspritzdruck der mittleren Schmelze ist hoch und der Einspritzdruck des Endsegments ist niedrig.Die schnelle Position ist schnell und die langsame Position ist langsam, und die Prozessparameter müssen nach einer stabilen Produktion optimiert werden.
>> Vorsichtsmaßnahmen für die Auswahl des Injektionsdrucks:
1. Während der Parametereinstellung, wenn die Werkzeugtemperatur oder Lagertemperatur sinkt, muss ein größerer Einspritzdruck eingestellt werden.
2. Für Materialien mit guter Fließfähigkeit sollte ein niedrigerer Einspritzdruck verwendet werden;Bei glasigen und hochviskosen Materialien ist es besser, einen größeren Einspritzdruck zu verwenden.
3. Je dünner das Produkt ist, je länger der Prozess ist und je komplexer die Form ist, desto größer ist der verwendete Einspritzdruck, was dem Füllen und Formen förderlich ist.
4. Die Ausschussrate des Produkts hängt direkt davon ab, ob der Einspritzdruck vernünftig eingestellt ist.Die Prämisse der Stabilität ist, dass die Formanlage intakt und frei von versteckten Mängeln ist.
Postzeit: Dez-09-2022