Die Hauptursachen für Bindenähte sind: wenn die Kunststoffschmelze im Formhohlraum auf Einsätze, Löcher, Bereiche mit diskontinuierlicher Fließgeschwindigkeit oder Bereiche mit unterbrochenem Füllstrom trifft, das Zusammenfließen mehrerer Schmelzen;Beim Füllen der Anschnittspritzgussform können die Materialien nicht vollständig verschmolzen werden.Zum Beispiel Elektrogerätegehäuse,Reiskocher Schale, Kunststoffschale für Sandwichmaschinen, Schuhregal aus Kunststoff,Automobil-OEM-Frontstoßstangeusw. Als nächstes werden wir die spezifischen Ursachen und entsprechenden Lösungen von Bindenähten teilen.
1. Die Temperatur ist zu niedrig
Die Niedertemperaturschmelze hat ein schlechtes Nebenschluss- und Zusammenflussverhalten und bildet leicht Schweißnähte.In dieser Hinsicht kann die Temperatur des Zylinders und der Düse geeignet erhöht werden oder der Einspritzzyklus kann verlängert werden, um den Anstieg der Materialtemperatur zu fördern.Gleichzeitig sollte die durch die Form strömende Kühlwassermenge kontrolliert und die Formtemperatur entsprechend erhöht werden.
2. Formfehler
Die Strukturparameter des Formgießsystems haben einen großen Einfluss auf den Schmelzzustand des geschmolzenen Materials, da das schlechte Schmelzen hauptsächlich durch die Umlenkung und Zusammenführung des geschmolzenen Materials verursacht wird.Daher sollte die Anschnittform mit geringerer Umlenkung so weit wie möglich angenommen werden und die Anschnittposition sollte vernünftig ausgewählt werden, um eine ungleichmäßige Formfüllrate und eine Unterbrechung des Formfüllmaterialflusses zu vermeiden.Wenn möglich, sollte ein Punktanguss gewählt werden, da dieser Anguss keine mehreren Materialströme erzeugt und das geschmolzene Material nicht aus zwei Richtungen zusammenläuft, wodurch Schweißspuren leicht zu vermeiden sind.
3. Schlechter Formabzug
Prüfen Sie nach dem Auftreten eines solchen Fehlers zunächst, ob die Auslassöffnung der Form durch das erstarrte Produkt des geschmolzenen Materials oder andere Gegenstände blockiert ist und ob sich Fremdkörper am Anguss befinden.Wenn der Karbonatisierungspunkt nach dem Entfernen der Verstopfung immer noch auftritt, sollte ein Auslassloch an der Stempelsammelstelle hinzugefügt werden.Sie kann auch beschleunigt werden, indem der Schieber umgestellt oder die Schließkraft entsprechend reduziert und der Auslassspalt vergrößert wird.Prozesstechnisch können auch Hilfsmaßnahmen wie Absenken der Material- und Werkzeugtemperatur, Verkürzen der Hochdruck-Einspritzzeit und Absenken des Einspritzdrucks ergriffen werden.
4. Unsachgemäße Verwendung von Trennmitteln
Zu viel Formtrennmittel oder falsche Sorte führt zu Schweißspuren auf der Oberfläche von Kunststoffteilen.Beim Spritzgießen wird eine geringe Menge Trennmittel in der Regel nur auf die schwer entformbaren Teile, wie z. B. Gewinde, gleichmäßig aufgetragen.kundenspezifische PA6-Mutter aus Spritzgusskunststoff）.Grundsätzlich sollte die Trennmittelmenge minimiert werden.Die Auswahl verschiedener Trennmittel muss nach den Formgebungsbedingungen, der Form der Kunststoffteile und der Vielfalt der Rohstoffe erfolgen.
5. Unangemessenes Design der Kunststoffstruktur
Wird die Wandstärke von Kunststoffteilen zu dünn ausgelegt, kann es zu großen Dickenunterschieden und zu vielen Einlegeteilen kommen, die zu einer schlechten Verschweißung führen.Daher sollte bei der Gestaltung der Formstruktur von Kunststoffteilen darauf geachtet werden, dass die dünnste Stelle von Kunststoffteilen größer sein muss als die beim Formen zulässige Mindestwandstärke.Außerdem sollte die Verwendung von Einsätzen minimiert werden und die Wandstärke sollte so gleichmäßig wie möglich sein.
Postzeit: 19. Juli 2022