Es ist eine sehr schlechte Sache, dass die Maschine im Spritzguss-Produktionsprozess Klebstoff verliert!Es verursacht nicht nur Geräteschäden, sondern beeinträchtigt auch die pünktliche Lieferung von Produkten, und die Wartungsarbeiten sind ebenfalls sehr schwierig.
Wie verhindert man Leimaustritt während der Spritzgussproduktion?
1. Der Spritzgusstechniker und der Formlader inspizieren die Maschine alle 2 Stunden, inspizieren die Maschine nacheinander gemäß dem Inhalt der (Techniker-Patrouillentabelle) und verwenden die Taschenlampe, um die Position der Maschinendüse zu überprüfen sehen, ob Klebstoff austritt.
Diese Patrouillenaktion soll als Leistungsbelohnungs- und Bestrafungssystem verwendet werden, das von Technikern oder Modellbetreibern durchgesetzt wird.Mittlerweile gibt es in der Industrie Hilfsgeräte zur Erkennung von Leimlecks, die die Arbeit der Techniker erleichtern, wenn die Fabrik die Voraussetzungen für die Installation hat.
2. Überprüfen Sie vor jeder Forminstallation, ob das R Radiant desSpritzgussformDüse und die Maschinentischdüse übereinstimmen und ob die Pumpendüse und die Düse Stichtiefdruck und Chipping aufweisen.Wenn ja, kann die Form erst eingebaut werden, nachdem die Bohrmaschine gedreht wurde.Viele Techniker in kleinen Fabriken schleifen es gerne mit einer Mühle, was nicht erlaubt ist!
3. Nach Abschluss jedes Fertigungsauftrags wird das Endstückmanagement durchgeführt, um zu bestätigen, ob der Positionierring in gutem Zustand ist und ob er für die Anpassung an die Maschine geeignet ist.Spritzguss hat an der Düse nicht funktioniert!Nach vielen illegalen Operationen kam die Mundbewegung hinzu.
4. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Vorwärtsbewegungsdruck der Schießplattform ausreicht, und prüfen Sie, ob die Öldichtung des beweglichen Ölzylinders des Schießstands undicht oder beschädigt ist.Kontrollieren Sie, ob Düse und Flanschloch des Aufnahmetisches und der Mittelpunkt der Hülse rechtzeitig auf einer Linie liegen.Die ausbalancierten Schrauben des Aufnahmetisches dürfen nicht ohne Erlaubnis verstellt werden.
5. Die Düsentemperatur und die Heißkanaltemperatur sind zu hoch eingestellt, was zu Undichtigkeiten führt.Wenn der Vorwärtsbewegungsdruck des Aufnahmetisches zu niedrig eingestellt ist, die Vorwärtsbewegungszeit des Aufnahmetisches falsch eingestellt ist und die Positionierung der Kunststoffinjektionskarte für die Vorwärtsbewegung des Aufnahmetisches falsch eingestellt ist, tritt Leimleck auf .
6. Die Düse und der Flansch sind nicht mit dem Zylinder festgezogen oder die Armatur ist nicht abgedichtet, wodurch der Klebstoff aus dem Spalt austritt.
7. Stellen Sie beim Laden der Form sicher, dass sich die Düse der Form auf der Mittellinie des Maschinentisches befindet, und ziehen Sie genügend Matrizengrößen fest (8 für 400T, 12 für 450T~650T, 16 für 800T~1200T und 16 für 1200T~1600T), um zu verhindern, dass die Form während der Produktion rutscht und Klebstoff austritt.
Postzeit: 27. Dezember 2022