Metallumformverfahren——Gießen

Ein Produktionsverfahren, bei dem flüssiges Metall in einen Formhohlraum gegossen wird, der für die Form und Größe eines Teils geeignet ist, und dann gekühlt und verfestigt wird, um einen Rohling oder ein Teil zu erhalten, wird üblicherweise als Flüssigmetallformen oder -gießen bezeichnet.Zum Beispiel unsere Produkte:Bremsschlauch mit umgekehrter Fackel, an6 / an8 an10Ölkreislauf-Modifikationsstecker mit weiblichem und männlichem Paar, An3 / an4 / an6 / an8 / an10Female Flare Swing Modifizierter doppelseitiger weiblicher Aluminiumpaardraht.

Prozessablauf: Flüssigmetall → Formfüllung → Erstarrungsschrumpfung → Gießen

Prozesseigenschaften:

1. Es können Produkte mit beliebigen komplexen Formen hergestellt werden, insbesondere solche mit komplexen inneren Hohlraumformen.

2. Starke Anpassungsfähigkeit, unbegrenzte Legierungstypen und nahezu unbegrenzte Gussgrößen.

3. Große Materialquelle, Umschmelzen von Abfallprodukten und geringe Ausrüstungsinvestitionen.

4. Hohe Ausschussrate, geringe Oberflächenqualität und schlechte Arbeitsbedingungen.

Casting-Klassifizierung:

(1) Sandguss

Ein Gießverfahren zur Herstellung von Gussstücken in Sandformen.Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss erhalten werden.

Technische Eigenschaften:

1. Es eignet sich zur Herstellung von Rohlingen mit komplexen Formen, insbesondere mit komplexen inneren Hohlräumen;

2. Breite Anpassungsfähigkeit und niedrige Kosten;

3. Für einige Materialien mit geringer Plastizität, wie z. B. Gusseisen, ist Sandguss das einzige Formgebungsverfahren zur Herstellung seiner Teile oder Rohlinge.

Anwendung: Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle und andere Gussteile von Kraftfahrzeugmotoren

(2) Feinguss

Im Allgemeinen bezieht es sich auf ein Gießschema, bei dem ein Modell aus schmelzbaren Materialien hergestellt wird, mehrere Schichten aus feuerfesten Materialien auf die Oberfläche des Modells aufgetragen werden, um eine Formschale herzustellen, und dann das Modell aus der Formschale geschmolzen wird, so B. um eine Form ohne Trennfläche zu erhalten, die mit Sand gefüllt und nach dem Hochtemperaturrösten gegossen werden kann.Es wird oft als „Wachsausschmelzverfahren“ bezeichnet.

Vorteil:

1. Hohe Maßgenauigkeit und geometrische Genauigkeit;

2. Hohe Oberflächenrauheit;

3. Es ist möglich, ein Gussteil mit einer komplexen Form zu gießen, und die Gusslegierung ist nicht beschränkt.

Nachteile: komplizierter Prozess und hohe Kosten

Anwendung: Es ist anwendbar auf die Herstellung von Kleinteilen mit komplexen Formen, hohen Genauigkeitsanforderungen oder auf andere Weise schwer zu bearbeitenden Teilen, wie z. B. Schaufeln von Turbinentriebwerken.

(3) Druckguss

Hochdruck wird verwendet, um geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit in einen Präzisionsmetallformhohlraum zu pressen, und das geschmolzene Metall wird gekühlt und unter Druck verfestigt, um einen Guss zu bilden.

Vorteil:

1. Hoher Druck und schnelle Durchflussrate der Metallflüssigkeit während des Druckgusses

2. Gute Produktqualität, stabile Größe und gute Austauschbarkeit;

3. Hohe Produktionseffizienz, mehr Nutzungszeiten von Druckgusswerkzeugen;

4. Es ist für die Massenproduktion geeignet und hat gute wirtschaftliche Vorteile.

Nachteile:

1. Die Gussteile sind leicht zu erzeugende feine Poren und Schrumpfporosität.

2. Der Druckguss hat eine geringe Plastizität und ist nicht für Arbeiten unter Stoßbelastung und Vibration geeignet;

3. Wenn eine Legierung mit hohem Schmelzpunkt für den Druckguss verwendet wird, ist die Lebensdauer der Form gering, was sich auf die Expansion der Druckgussproduktion auswirkt.

Anwendung: Druckguss wurde zuerst in der Automobilindustrie und der Instrumentenindustrie angewendet und dann schrittweise auf verschiedene Branchen wie Landmaschinen, Werkzeugmaschinenindustrie, Elektronikindustrie, nationale Verteidigungsindustrie, Computer, medizinische Geräte, Uhren, Kameras, tägliche Hardware und erweitert andere Branchen.