Die Faktoren, die die Schwindung von Thermoplasten beeinflussen, sind wie folgt:
1. Kunststofftyp:
Während des Formprozesses vonThermoplaste, gibt es noch einige Faktoren wie die Volumenänderung aufgrund von Kristallisation, starke innere Spannung, große im Kunststoffteil eingefrorene Restspannung, starke molekulare Orientierung usw., so dass im Vergleich zu duroplastischen Kunststoffen die Schrumpfrate größer ist, die Schrumpfrate Die Reichweite ist groß und die Richtwirkung ist offensichtlich.Außerdem ist die Schrumpfungsrate nach externem Formen, Glühen oder Feuchtigkeitskonditionierungsbehandlung im Allgemeinen größer als die von duroplastischen Kunststoffen.
2. Eigenschaften der Kunststoffteile:
Wenn das geschmolzene Material die Oberfläche des Formhohlraums berührt, kühlt die äußere Schicht sofort ab, um eine feste Schale mit geringer Dichte zu bilden.Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kühlt die Innenschicht des Kunststoffteils langsam ab und bildet eine feste Schicht mit hoher Dichte und großer Schwindung.Daher schrumpfen diejenigen mit Wanddicke, langsamer Abkühlung und Schichtdicke mit hoher Dichte stärker.Darüber hinaus wirken sich das Vorhandensein oder Fehlen von Einsätzen sowie die Anordnung und Anzahl der Einsätze direkt auf die Materialflussrichtung, die Dichteverteilung und die Schrumpfbeständigkeit aus.Daher haben die Eigenschaften von Kunststoffteilen einen größeren Einfluss auf die Größe und Richtung der Schrumpfung.
3. Art, Größe und Verteilung des Futtereinlaufs:
Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung, den Druckhalte- und Zufuhreffekt sowie die Formzeit aus.Der direkte Zufuhreinlass und der Zufuhreinlass mit großem Querschnitt (insbesondere dicker Abschnitt) haben eine geringe Schrumpfung, aber eine große Richtwirkung, während der Zufuhreinlass mit kurzer Breite und Länge eine geringe Richtwirkung hat.Diejenigen in der Nähe des Zufuhreinlasses oder parallel zur Richtung des Materialflusses weisen eine starke Schrumpfung auf.
4. Umformbedingungen:
Die Formtemperatur ist hoch, das geschmolzene Material kühlt langsam ab, die Dichte ist hoch und die Schrumpfung ist groß.Insbesondere bei kristallinem Material ist die Schrumpfung aufgrund der hohen Kristallinität und der großen Volumenänderung größer.Die Formtemperaturverteilung hängt auch mit der internen und externen Kühlung und der Dichtegleichmäßigkeit der Kunststoffteile zusammen, was sich direkt auf die Größe und Richtung der Schrumpfung jedes Teils auswirkt.
WährendFormendesignDie Schrumpfrate jedes Teils des Kunststoffteils ist anhand von Erfahrungswerten entsprechend dem Schrumpfbereich verschiedener Kunststoffe, der Wandstärke und Form des Kunststoffteils, der Form, Größe und Verteilung des Einlaufs zu bestimmen und dann die Hohlraumgröße berechnet werden.
Bei hochpräzisen Kunststoffteilen und bei schwierig zu beherrschender Schwindungsrate sollten im Allgemeinen die folgenden Methoden zur Konstruktion des Werkzeugs verwendet werden:
① Der Außendurchmesser von Kunststoffteilen muss eine geringere Schrumpfungsrate und der Innendurchmesser eine größere Schrumpfungsrate aufweisen, um nach dem Formtest Raum für Korrekturen zu lassen.
② Der Formtest bestimmt Form, Größe und Formbedingungen des Angusssystems.
③ Die nachzubehandelnden Kunststoffteile sind einer Nachbehandlung zur Bestimmung der Größenänderung zu unterziehen (die Messung muss 24 Stunden nach der Entformung erfolgen).
④ Korrigieren Sie die Form entsprechend der tatsächlichen Schrumpfung.
⑤ Probieren Sie die Form erneut aus und ändern Sie den Schrumpfwert geringfügig, indem Sie die Prozessbedingungen entsprechend den Anforderungen des Kunststoffteils ändern.
Postzeit: 06. Dezember 2022