Unterspritzen bezieht sich auf das Phänomen, dass das Spritzgussmaterial den Formhohlraum nicht vollständig ausfüllt, was zu einer Unvollständigkeit des Teils führt.Sie tritt meist im dünnwandigen oder angussfernen Bereich auf.
Ursachen der Unterinjektion
1. Unzureichendes Material oder Polsterung.Stellen Sie richtig ein, bis die Teile vollständig gefüllt sind.
2. Die Fasstemperatur ist zu niedrig.Zum Beispiel bei der HerstellungSchuhregal aus KunststoffWenn die Materialtemperatur niedrig ist, ist die Schmelzviskosität groß und der Widerstand während der Formfüllung ist ebenfalls groß.Durch geeignetes Erhöhen der Materialtemperatur kann die Fließfähigkeit der Schmelze verbessert werden.
3. Der Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit ist zu niedrig.Während des Füllvorgangs von geschmolzenem Material in den Formhohlraum fehlt es an ausreichender Antriebskraft, um entfernt weiter zu fließen.Erhöhen Sie den Einspritzdruck, damit die Schmelze in der Kavität vor dem Kondensieren und Aushärten immer ausreichend Druck und Materialergänzung erhalten kann.
4. Unzureichende Injektionszeit.Es braucht eine gewisse Zeit, um ein komplettes Teil mit einem bestimmten Gewicht zu spritzen.Machen Sie zum Beispiel eineHandyhalterung aus Kunststoff.Wenn die Zeit nicht ausreicht, bedeutet dies, dass die Einspritzmenge nicht ausreicht.Erhöhen Sie die Einspritzzeit, bis das Teil vollständig gefüllt ist.
5. Unsachgemäße Druckhaltung.Der Hauptgrund ist ein zu frühes Umschalten des Drucks, dh die Einstellung des Druckhalteschaltpunktes ist zu groß, und die verbleibende große Materialmenge wird durch den Druckhaltedruck ergänzt, was zwangsläufig zu unzureichendem Gewicht und unzureichendem Gewicht führt Injektion der Teile.Zur Vervollständigung der Teile sollte die Druckhalteschaltstellung auf den besten Punkt nachjustiert werden.
6. Werkzeugtemperatur ist zu niedrig.Wenn sich Form und Dicke des Teils stark ändern, verbraucht eine zu niedrige Werkzeugtemperatur zu viel Einspritzdruck.Erhöhen Sie die Werkzeugtemperatur entsprechend oder stellen Sie den Werkzeugwasserkanal neu ein.
7. Schlechte Anpassung zwischen Düse und Formanschnitt.Beim Einspritzen läuft die Düse über und ein Teil des Materials geht verloren.Stellen Sie die Form neu ein, damit sie gut mit der Düse zusammenpasst.
8. Das Düsenloch ist beschädigt oder teilweise verstopft.Die Düse muss zur Reparatur oder Reinigung entfernt werden, und die vordere Endposition des Schießsitzes muss ordnungsgemäß zurückgesetzt werden, um die Aufprallkraft auf einen angemessenen Wert zu reduzieren.
9. Der Gummiring ist verschlissen.Das Verschleißspiel zwischen dem Sperrring und dem Druckring am Schneckenkopf ist groß, sodass er während des Einspritzens nicht effektiv abgeschnitten werden kann, was zu einem Gegenstrom der gemessenen Schmelze am vorderen Ende, einem Verlust von Einspritzkomponenten und unvollständigen Teilen führt.Ersetzen Sie den Gummiring mit großem Verschleiß so schnell wie möglich, da sonst die Produktion widerwillig durchgeführt wird und die Produktqualität nicht garantiert werden kann.
10. Schlechter Formabzug.An der Luftsperrstelle der Trennfläche ist ein geeigneter Abluftkanal anzubringen.Zum Beispiel beim Erstellen einerLuft-Schnellkupplung, wenn sich die Luftsperrposition nicht auf der Trennfläche befindet, kann die Originalhülse oder -kausche verwendet werden, um die interne Entlüftung zu ändern, oder die Klappenposition kann neu ausgewählt werden, um die Luft gemäß der erwarteten Position abzulassen.
Postzeit: 10. Mai 2022