1. Restspannung ist zu hoch
Prozesstechnisch lässt sich die Eigenspannung am einfachsten durch Reduzierung des Einspritzdrucks reduzieren, da der Einspritzdruck proportional zur Eigenspannung ist.Hinsichtlich der Werkzeugkonstruktion und -herstellung kann der direkte Anguss mit minimalem Druckverlust und hohem Einspritzdruck verwendet werden.Der vordere Anschnitt kann in mehrere Nadelpunktanschnitte oder seitliche Anschnitte geändert werden, und der Angussdurchmesser kann verringert werden.Beim Entwerfen des Seitenangusses kann der konvexe Anschnitt verwendet werden, der den gebrochenen Teil nach dem Formen entfernen kann.
2. Restspannungskonzentration durch äußere Krafteinwirkung
Wenn vor dem Entformen der Kunststoffteile die Querschnittsfläche des Entformungs-Auswurfmechanismus zu klein ist oder die Anzahl der Auswerferstangen nicht ausreicht, die Position der Auswerferstangen unzumutbar ist oder die Installation geneigt ist, die Balance schlecht ist, die Entformung Die Neigung der Form ist unzureichend und der Ausstoßwiderstand ist zu groß. Die Spannungskonzentration wird durch die äußere Kraft verursacht, was zu Rissen und Rissen auf der Oberfläche der Kunststoffteile führt.Bei solchen Fehlern ist die Auswurfvorrichtung sorgfältig zu prüfen und einzustellen.
3. Risse durch Metalleinsätze
Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Thermoplast ist 9- bis 11-mal größer als der von Stahl und 6-mal größer als der von Aluminium.Daher behindert die Metalleinlage im Kunststoffteil die Gesamtschrumpfung des Kunststoffteils, und die resultierende Zugspannung ist groß.Um den Einsatz herum sammelt sich eine große Restspannung an, die Risse auf der Oberfläche des Kunststoffteils verursacht.Auf diese Weise sollten die Metalleinsätze vorgewärmt werden, insbesondere wenn beim Start der Maschine Risse auf der Oberfläche der Kunststoffteile auftreten, die meistens durch die niedrige Temperatur der Einsätze verursacht werden.
4. Unsachgemäße Auswahl oder unreine Rohstoffe
Unterschiedliche Rohstoffe sind unterschiedlich empfindlich gegenüber Eigenspannungen.Im Allgemeinen ist nicht kristallines Harz anfälliger für Eigenspannungen und Risse als kristallines Harz;Das Harz mit einem hohen Anteil an recyceltem Material hat mehr Verunreinigungen, einen höheren Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, eine geringere Festigkeit des Materials und ist anfällig für Spannungsrisse.
5. Schlechtes strukturelles Design von Kunststoffteilen
Die scharfen Ecken und Kerben in der Kunststoffteilstruktur erzeugen höchstwahrscheinlich eine Spannungskonzentration, die zu Rissen und Brüchen auf der Oberfläche des Kunststoffteils führt.Daher sollten die Außen- und Innenecken der Kunststoffteilstruktur möglichst in Bögen mit maximalem Radius ausgeführt werden.
6. Risse in der Form
Beim Spritzgießen entstehen an den spitzwinkligen Kanten in der Kavität, insbesondere in der Nähe der Kühlbohrungen, Ermüdungsrisse durch die wiederholte Einwirkung des Spritzdrucks auf die Form.Überprüfen Sie im Falle eines solchen Risses sofort, ob die dem Riss entsprechende Oberfläche des Hohlraums denselben Riss aufweist.Wenn der Riss durch Reflexion verursacht wird, muss die Form durch maschinelle Bearbeitung repariert werden.
Gemeinsame Kunststoffprodukte im Leben, wie zReiskocher, Sandwichmaschinen,Lebensmittelbehälter, Lunchboxen aus Kunststoff, Vorratsdosen,Rohrverschraubungen aus Kunststoffusw. können Oberflächenrisse effektiv vermeiden.
Postzeit: 09.08.2022